Харків — один з найбільших промислових центрів України. Машинобудівні підприємства, виробники металоконструкцій, будівельні компанії і промислові об’єкти регіону щороку замовляють підготовку сотень тонн металу до нанесення захисних покриттів. І якщо в побутовому сегменті питання «наскільки ретельно очищати» часто вирішується інтуїтивно, то в промисловому виробництві є чіткі міжнародні стандарти, що визначають вимоги до підготовки поверхні залежно від умов експлуатації конструкції.
Ці стандарти — не формальність. Від ступеня очищення поверхні безпосередньо залежить термін служби антикорозійного покриття і, відповідно, термін безремонтної експлуатації всієї конструкції.
Що таке ступінь очищення і чим він вимірюється
Якість підготовки металевої поверхні після піскоструминної обробки описується міжнародним стандартом ISO 8501-1 (еквівалент шведського стандарту SIS 05 59 00). Стандарт визначає чотири ступені очищення — від мінімального до максимального.
Оцінка виконується візуально: оброблену поверхню порівнюють з еталонними фотографіями стандарту і визначають відповідний ступінь. Для відповідальних конструкцій додатково вимірюється профіль шорсткості (Rz) — висота мікрорельєфу, яка впливає на механічне зчеплення покриття з металом.
Чотири ступені очищення: детальний розбір
Sa 1 — Легке піскоструминне очищення
Видаляються нещільно прилипла іржа, бруд і відшарована окалина. Міцно прилипла окалина, стара фарба і щільна іржа можуть залишатися. Поверхня після обробки має металевий блиск на відкритих ділянках, але значна частина може залишатися покритою залишками старих матеріалів.
Де застосовується: конструкції другорядного значення, що не потребують довгострокового захисту; ситуації, де більш ретельне очищення технічно неможливе — наприклад, на змонтованій конструкції у важкодоступному місці.
Sa 2 — Ретельне піскоструминне очищення
Видаляється переважна більшість окалини, іржі і забруднень. На поверхні можуть залишатися незначні тіні, плями і відтінки, але не розсіяні залишки окалини або іржі. Поверхня має рівномірний металевий вигляд.
Де застосовується: конструкції з помірними вимогами до антикорозійного захисту; при нанесенні ґрунтів і покриттів, що допускають Sa 2 за технічними умовами виробника.
Sa 2.5 — Дуже ретельне піскоструминне очищення
Стандарт для переважної більшості промислових антикорозійних покриттів. Видаляється вся окалина, іржа, стара фарба і сторонні матеріали. Допускаються лише ледь помітні сліди у вигляді легкого точкового відтінку або смуг. Поверхня має рівномірний металевий блиск.
Де застосовується: несучі металоконструкції; конструкції з агресивним середовищем експлуатації; більшість промислових антикорозійних систем покриттів; підготовка під порошкове фарбування для відповідальних виробів.
Sa 3 — Піскоструминне очищення до чистого металу
Максимально можливий ступінь очищення. Повне видалення всього стороннього матеріалу. Поверхня має однорідний металевий блиск по всій площі без будь-яких залишків забруднень, тіней або відтінків.
Де застосовується: конструкції з екстремальними вимогами до антикорозійного захисту (морські споруди, нафтохімічне обладнання, резервуари); нанесення спеціальних покриттів з жорсткими технічними умовами; об’єкти з тривалим плановим терміном служби без можливості перефарбування.
Порівняльна таблиця ступенів очищення
|
Ступінь |
Стан поверхні |
Типове застосування |
Вимоги до покриття |
|
Sa 1 |
Видалено нещільні забруднення |
Другорядні конструкції, ремонт |
Мінімальні |
|
Sa 2 |
Видалено більшість забруднень, допускаються сліди |
Помірні умови, стандартний захист |
Середні |
|
Sa 2.5 |
Практично чистий метал, мінімальні сліди |
Більшість промислових покриттів |
Стандартні промислові |
|
Sa 3 |
Чистий метал, рівномірний блиск |
Агресивні середовища, відповідальні об’єкти |
Максимальні |
Що вимагають технічні регламенти для різних типів конструкцій
- Несучі металоконструкції будівель і споруд — для нанесення антикорозійних систем в звичайних атмосферних умовах вимагається Sa 2.5. Для конструкцій в умовах підвищеної вологості або хімічних впливів — Sa 2.5 або Sa 3
- Технологічне обладнання і резервуари — виробники антикорозійних покриттів в переважній більшості випадків вказують Sa 2.5 як мінімальний допустимий ступінь. Відхилення знімає з виробника покриття відповідальність за термін служби системи
- Мостові та дорожні металоконструкції — підвищені вимоги через постійне знакозмінне навантаження і вплив хімічних реагентів: Sa 2.5 — мінімум, для окремих елементів — Sa 3
- Портові і гідротехнічні споруди — морське середовище — одне з найагресивніших. Стандартна вимога Sa 3 з обов’язковим контролем профілю шорсткості Rz 40–70 мкм
- Вироби для порошкового фарбування — для промислового порошкового фарбування металоконструкцій стандартна вимога — Sa 2.5. Це забезпечує оптимальну адгезію порошкового покриття і максимальний термін служби
Контроль якості: як перевірити ступінь очищення
Візуальний контроль — основний метод оцінки згідно з ISO 8501-1. Для відповідальних об’єктів він доповнюється інструментальними методами:
- Вимірювання профілю шорсткості — за допомогою профілографа або компараторів шорсткості визначається висота мікрорельєфу Rz. Для більшості промислових покриттів оптимальний діапазон Rz 40–70 мкм
- Контроль запиленості — визначається кількість і розмір пилових частинок на поверхні після обробки (стандарт ISO 8502-3). Критично важливо для покриттів з підвищеними вимогами до адгезії
- Контроль вологості і точки роси — нанесення покриття при недотриманні температурно-вологісних умов зводить нанівець якість підготовки поверхні
Як довго можна зберігати підготовлену поверхню
Після піскоструминного очищення поверхня починає повторно окислюватися. Допустимий час між очищенням і нанесенням покриття:
- При відносній вологості до 50% — до 24 годин
- При вологості 50–80% — 4–8 годин
- При вологості понад 80% — не більше 2 годин
Саме тому в промисловому виробництві піскоструминну обробку і нанесення покриття виконують в єдиному технологічному процесі на одному майданчику.
Піскоструминна обробка промислових конструкцій у Харкові від Grafix
Grafix виконує піскоструминну обробку металевих конструкцій на головному виробничому майданчику в Харкові. Максимальна довжина виробу — до 10 метрів, повний виробничий цикл на одній площадці: підготовка поверхні і порошкове фарбування без перевезення між етапами.
Обробка виконується з підбором абразиву і технологічного режиму під конкретний ступінь очищення. Для замовників, що мають проектну документацію з вимогами до Sa — виконується відповідно до зазначеного ступеня з можливістю фотофіксації результату для технічного звіту.
Для розрахунку вартості обробки промислових металоконструкцій і консультації щодо відповідності технічним регламентам — звертайтесь до Grafix безпосередньо.
